粉末的視密度： 
計算成形時粉末在模穴中應充填的高度。 
1、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。 
2、其測定是相似于當零件制造時,粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。 
3、 粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則。 
4、 粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動性佳。使得成形時粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。 
5、當粉末太細，粉末間摩擦力太大，無法通過2.54mm之孔徑時，可改用Carney Funnel(卡尼漏斗)，其孔徑為5.08mm。MPIF-28 
6、為了類似工業界所使用成形機上填粉盒實際充填時之動作，在MPIF-48說明中有Arnold Apparent density meter(亞諾計)設備。此視密度值高于Hall之視密度值。 
生胚密度ρg和外觀密度ρa與生胚厚度t mm之關系： 
生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外觀密度ρa×機械的調整沖子上端與模面的高度。一般產業界都以2倍處理為多。 
C、敲擊密度： 
1、 在粉末冶金制程中，將粉末振實以提高密度。尤其在冷、熱均壓時，都希望粉末的敲擊密度越高越好。 
2、 因為生胚密度愈接近成品之理論密度則燒結溫度可降低，燒結時間可減少且燒結時的收縮率較小、尺寸較穩定。 
3、 由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動計時，皆以此量測。 
4、 工業界使用細粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規格代替視密度及粒度。