一：橡膠密度的量測：

硫化vulcanization cure：

橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應﹐交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序﹐可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中﹐硫磺交聯鍵的密度﹐決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中﹐是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠黏度的變化來判斷的。

二：塑料顆粒密度的量測：

A：「熱塑性塑料顆粒」（Thermoplastic Particles）：

在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑料可經由加熱熔融而反復固化成型，所以熱塑性塑料的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。

B：「熱固性塑料顆粒」(Thermosetting Particles)：

熱固性塑料則是加熱到一定溫度后變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑料無法經由再加熱來反復成型，所以熱固性塑料的廢料通常是不可回收再利用的。

塑膠成品：

舉凡顆粒、片狀?薄膜、棒?管、成形體等都是密度測定対象，範囲廣泛。而基于成本和質量上的考慮，都必須量測其產品的密度值。

成品依用途可分為軟質與硬質兩大類。硬質主要用在水管，塑料地板。軟質主要用在玩具，合成皮，手套等。薄膜用途中使用最廣泛的是農業上的塑料布，電線被覆的絕緣材料中則以軟質聚氯乙烯為最多。

塑料密度(Density)：

一般PP比重都在0.900附近，添加增核劑0.5%可改善一些物性，也讓比重稍微增加，但都不若LDPE，HDPE般比重會影響增加沖擊強度，光澤性和剛性。PP比重增加會增加剛性，維氏軟化點和降伏點抗張強度如圖1、2、3所示，也說明了PI值與剛性的關系以及表3不同密度PP差異性供參考。

圖3 密度與降服點抗張拉力剛性對應關系圖

三：磁性材料的密度量測：

在較弱的磁場下，易磁化也易退磁的一種鐵氧體材料。有實用價值的軟磁鐵氧體主要是錳鋅鐵氧體Mn－ZnFe2O4和鎳鋅鐵氧體Ni－ZnFeO4。

鐵氧體屬于氧化物系統的磁性材料。可用于制造能量轉換、傳輸和信息存儲的各種功能器件。

分子理論：

一塊未經磁化的金屬材料中，其分子任意排列如圖 1。

當金屬塊被磁化后，所有分子皆排列整齊，各分子的北極都指向同一方向；各分子的南極則指向另一方向。

當所有的分子被磁化而排列如圖2時，該金屬塊就出現南極與北極。同時，該磁鐵也有一磁力場，其強度相當于各分子力場的總和。

軟磁材料須具有以下之條件：

1、大飽和磁束密度Bs值。

2、小矯頑磁力Hc值。

3、大導磁率μ值。

4、高阻抗ρ值。

其中：

1、磁束密度Bs與材料的致密性程度有關。密度愈高Bs愈大。

2、矯頑磁力Hc、導磁率μ則與材料之成份及顯微組織有很大關系。

四：耐火材料的密度：

密度與強度反應產品的質量與制程的穩定程度是非常可靠的特征。但對耐火材料而言，密度大與常溫強度高未必反映質量的絕對精良。如玻璃質含量高密度大常溫壓碎強度高，但經高溫燒制的耐火磚的高溫強度差。一般言之，密度大高溫強度高，明確的反應質量精良。密度上升，孔隙率下降，強度隨之上升。耐火材料的孔隙率一般在10~30％。

1.         密度Density：

耐火材料的致密程度可從吸水率、體密度、表面孔隙率與真孔隙率看出。

體密度g/cm3＝單位體積之重量

吸水率％＝耐火材料在煮沸中所吸收的水÷耐火材料在干燥狀態之重量。

表面孔隙率％＝耐火材料在煮沸后吸水孔隙的體積÷耐火材料體積。亦就是被吸收水之重量÷耐火材料體積。

真孔隙率％＝所有孔隙率的總體積包含開放孔隙、密閉孔隙體積之和。

真孔隙率％＝(比重－體密度)÷比重

孔隙率增加，體密度減少。體密度為燒制中耐火材料致密化的指標。

下列是耐火材料的物性：

五：土壤堆體密度測量方案：石蠟膜法(Parafilm Technique)

1、把樣品給予粉碎并經過一個>2mm的篩子，過濾并丟棄含量>2mm的部分。回收剩下的部份并放入110℃干燥。

2、取3次土壤堆粉末為樣品，將每一次土壤粉末經壓縮成塊狀。

3、稱其每一樣品之重量為W1。

4、將蠟粒倒入臘爐中在120~150℃之間溶解為液體。

5、浸一下每一生胚土堆于臘中而干燥，確認土堆完全的封口。假如還能發現孔洞，用棒子沾熱蠟填補空洞。不能再將整個浸泡。因為會使蠟被覆太厚。

6、稱已被覆的土堆的重量W2

7、浸沒已被覆的土壤于水中并稱重量W3，假如土壤是浮起，則需利用抗浮架。

8、利用MH-200P求出土壤堆體密度

六：泡綿產品密度測量：

泡綿產品分類：

泛用泡綿    泛用泡綿    吸音泡綿  難燃泡綿    海藻泡綿     惰性泡綿 

波浪切面泡綿CN電切泡綿 角錐泡綿 健康床墊   再膠合泡綿  高周波泡綿

針對海綿吸水性產品，我們用2種不同的機型分別測試，測試結果如下：

1:一般橡塑料比重計，它只是二個變量，D=(W1*P1)/(W1-W3)，只能測不吸水性產品的比重，若將它使用于吸水性產品，其測試結果如下所示。

此結果因試樣吸水的原因，造成水中的重量一直變大，體積逐漸變小，密度值也因此變大。

二：吸水性專用比重計，就是針對吸水率太強的產品，它具有三個變量D=W1×P1/(W2-W3)，其測試順序是將試樣先稱干重，加以飽和水做為防水處理后，在空氣中稱防水處理后的總重量,再置入水中稱水中重量。酒精

 此結果因以飽和水做為防水處理，故測試穩定。

七：木材密度測試方法：

測試塊狀木材密度(基本密度和體密度)或僅僅木材實體(細胞體密度)的方法，在細胞體已除去空洞、微小孔隙、水含量。去得到此樣品的質量不是很困難。樣品的體積可由

(a) 在生胚基礎上(測量當細胞體完全在纖維飽和點)

(b) 在任何水份上

條件：

所以木材密度的測定必須在下列的條件下：

1、質量體積

2、烘箱干燥

3、烘箱干燥至含12%水份

4、烘箱干燥在纖維飽和點以上

基本密度：應用阿基米得原理

A：一塊肉眼可見的已吸水木材樣品的基本密度是應用阿基米得原理加以測量。以下是實際的處理順序：

1、先將待測木材樣品放至于烘箱100℃內烘干約20小時，然后快速測其重量為W3。勿讓木材產生回潮。

2、在將木材浸泡于水中使其吸水至飽和狀態，然后夾起來擦干外表多余的水珠，測其木材在空氣中之重量為W1

3、在將木材放入水中測其水中之重量W2。

八：碳化硅制品密度：

結晶碳化硅（Ｒ－ＳｉＣ）是一種高級ＳｉＣ結構材料，具有單相性，它的導熱性、導電性、抗化學侵蝕性能和熱穩定性優異。Ｒ－ＳｉＣ的燒結溫度高、氣孔率高（１４％～１６％），它的體積密度低（２．６０～２．７０ｇ／ｃｍ３）

產品測試：

生胚部品：花費時間：30秒/1 個   取塊狀量測。  利用封蠟法量測：MH-200P

燒結后樣品：花費時間：50秒/1 個     利用封蠟法量測：MH-200P    

測試設備：陶瓷專用比重天平，精度0.001 g/cm3

測試前條件：水溫25度，水比重0.99704；蠟溫120度，蠟比重0.9000

九：硬質合金密度的測量：

由于鎢合金本身的密度高，雖然使用粉末成形機成形制造。根據ASTM B311、

GB/T 3850與MPIF Standard 42和ISO 3396規章所規定。此類產品屬于不可滲

透性燒結產品和硬質合金或孔隙小于2%之多孔性產品。其密度之量測方法采用

阿基米得原理的水中置換法原理。

鎢的物理特性：

1、『鎢』是耐高熱材料：

鎢的熔點是3380℃是金屬中最高、而鐵的熔點為  1500°C。

2、『鎢』是硬金屬材料：

鎢和碳加以結合可以形成超硬材料，其硬度僅次于鉆石。

3、『鎢』是重金屬材料：

鎢和黃金都是重金屬，其鎢的比重是19.3 g／cm3和黃金相同。

是鐵的2.5倍、是鉛的1.7倍。

十：精密陶瓷之密度量測 ：     

密度是精密陶瓷中最常被測定的性質，可做為燒結體致密程度的依據。

根據ASTM C20/C134/C437中對密度量測的說明，密度通常分為：

壹、理論密度：Theoretical density 又稱真密度。對粉末每個顆粉體完全沒有孔洞

             時的密度。

貳、體密度：Bulk density 在計算密度時，將體積(分母)部份的計算考慮開放孔洞

            和封閉孔洞。所測之值是四個密度中最小。

參、視密度：Apparent density在計算密度時，將體積(分母)部份的計算考慮封閉

            孔洞。樣品測試之前先將放入水中給予煮沸，以將開放孔洞內之空氣趕走，使水將其飽和。

肆、相對理論密度：Relative Theoretical density 為體密度和理論密度之比值。

在以上的四項密度測量法中，除了理論密度的量測必需利用X-RAY之外。其它如體密度和視密度皆可使用本公司產品加以輕易的量測。

體密度的測定方法有二：  

1、應用阿基米得的液體媒介法。 體密度/理論密度＞95%則用水媒介法。

2、應用封蠟法。孔隙大且多時以此最佳